能源作為人類社會進步和發展的重要物質基礎，對保障國民經濟發展和人民生活水平的不斷提高至關重要，合理的能源發展結構對促進經濟、社會和環境的協調發展作用重大。隨著經濟的飛速發展，我國對傳統的化石能源如煤、石油、天然氣等的需求量逐步增大，但這類礦藏資源儲量有限，目前大多已瀕臨枯竭。此外，這類化石能源在使用的同時，會給我們的生存環境帶來嚴重的污染問題。這意味著，無論生產什么產品，能源成本將日益升高，能源的高效利用已成為每一個企業生存和發展的重要環節。

　　我們公司作為一個鋼管加工企業，能源成本已成為除原材料以外最大的生產成本，能源利用效率的高低，對加工成本起到了舉足輕重的影響。那如何才能在生產過程中有效利用能源，減少浪費呢？在公司的生產過程中，我們應注重抓好以下幾個環節：

　　一、生產線最經濟運行的控制：
　　任何用能設備和生產線，都具有一個最佳的運行負荷和運行節奏。低于或高于這一狀態，都會增加能源的消耗。而這個最佳運行參數是依靠生產過程中的不斷嘗試和摸索來不斷完善的。根據我公司用能特點，應特別注意以下幾點的把握和控制：
　　1、熱加工生產線最佳生產節奏的控制。過低的生產節奏當然會增加單位產品的能源消耗，但由于節奏過快，造成強化加熱，會導致氧化燒損、產線各主要設備負荷的增加、以及故障率上升等一系列問題的產生。產品的金屬消耗增加，成材率下降，間接提高了單位成品的能源消耗。而設備故障率增加，增加了停臺時間，對能耗的影響更是顯而易見。因此，穩定而連續的生產是節能降本的最佳生產方式。

　　2、針對生產過程中的各類停臺，最合理開停時間的控制。我公司能源專管部門針對這一問題，每年都要進行至少一次生產運行狀況及設備合理開停時間的評估。并將這些要求加以明確，告知現場作業的每一位員工，以達到既保護設備又減少不必要的能源浪費的目的。如：主要電機規定的是停車超過一小時才關停，而生產輥道卻規定即開即停，而煤氣爐的停爐時間更是根據煤種及生產要求作出不同的規定。

　　3、生產的合理布局。生產的合理布局不僅能夠提高生產效率，使生產過程更為流暢，也是減少能源浪費的重要手段。如，熱軋精整的連線生產，減少了中間駁運、吊裝環節，相應減少了這一環節的能源消耗。

　　二、減少跑冒滴漏：
　　減少跑冒滴漏是生產現場投入最少，又最見成效的節能方式。一個小小的洗手龍頭，一天不關，可以漏掉15~20噸水；一個小小的氣孔，一天可以漏掉上百甚至近千立方的壓縮空氣，折合成電能消耗就是好幾百度電。而消除這些，只需要我們稍稍留意一下，或一個舉手之勞。但這些跑冒滴漏積累起來，就對我們的生產成本產生了舉足輕重的影響。因此，及時地徹底地消除掉漏點，是節能的重要環節之一。

　　三、積極進行節能改善：
　　節能是一個不斷思索不斷改進不斷優化的過程。在做好以上兩點的以后，我們還需要對現有的用能方式進行不斷的改善，以進一步減少能源的消耗。如何做好節能改善，我想，在日常生產中，大家可以多問問自己以下問題，相信會產生很多節能的好的想法，很好地控制自己崗位上的能源消耗。

　　在我所在的區域在生產的安排上是不是可以更緊湊一些？更流暢一些？

　　我的崗位上是不是可以減少多余的動作和環節？

　　有沒有更好的辦法，減少生產間隙空耗？

　　我所在區域的設備是不是容易忘記關停，是不是有有效的提示和控制手段？

　　有沒有存在多臺設備放在一起控制，無法因為使用需要單獨開停？

　　有沒有好的調整方法，使原來的加工用能（電、煤、氣、汽、水）變得更??？

　　有沒有好的辦法，使崗位上供水、供氣的壓力可以減??？

　　有什么原本不循環利用的東西，現在可以改為循環利用？

　　有沒有什么用能點經常容易跑冒滴漏，需要維修？能不能有什么方法讓維修周期變長？有什么可以及時發現跑冒滴漏的方法？

　　在目前的經濟和科學水平上，作為一個制造業的企業要生存、要發展，完全不使用能源是不可能的。但我們目前可以廣泛使用的能源又是極為有限的，不可再生的。而企業節能工作的實質，就是在企業的生存發展與最小化利用能源之間尋求一個平衡點，以實現公司經濟效益與社會效益的雙贏。